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    如今，尺寸檢測設(shè)備和缺陷檢測設(shè)備的品牌越來越多，其功能越來越強大。它不僅可以幫助制造商提高工業(yè)生產(chǎn)速度，還可以降低制造商的人工成本。缺陷檢測設(shè)備實際上是機器視覺系統(tǒng)的一個分支，廣泛用于自動化生產(chǎn)檢測中，例如缺陷檢測，尺寸測量，臟污檢測，數(shù)值讀取，掃描識別等。精細(xì)檢測，零漏檢率是制造商追求的效果。但是，作為一項新技術(shù)，沒有強大的研發(fā)團隊就很難做到這一點。瑞智光電一直致力于機器視覺和視覺檢測設(shè)備的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售。經(jīng)過11年的發(fā)展，積累了很多成功的經(jīng)驗。在汽車緊固件領(lǐng)域，瑞智光電一直是比亞迪和臺州工交機械，7412工廠，強能動力，長華公司等制造商長期穩(wěn)定的互惠合作伙伴。在五金制造和消費電子行業(yè)中，瑞智光電享有很高的聲譽。一直以來都是三星，富士康，綠點集團，美的，盈峰控股，領(lǐng)勝，北京京鐵，寸金集團，中精集團等著名品牌的優(yōu)秀供應(yīng)商。

    自動化檢測設(shè)備的機器視覺2D技術(shù)已經(jīng)開發(fā)了30多年。該技術(shù)相對成熟，并廣泛用于產(chǎn)品質(zhì)量控制自動化領(lǐng)域，但很難滿足當(dāng)今的技術(shù)要求。如今，市場上的產(chǎn)品質(zhì)量對精度有越來越高的要求。與2D相比，機器視覺3D技術(shù)將在制造商中更受歡迎。3D視覺可以測量和生成2D系統(tǒng)無法提供的形狀信息。因此，可以測量與形狀相關(guān)的特征，例如物體的平面度，表面角度和體積。由于工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于表面缺陷檢測領(lǐng)域，例如檢測和識別，例如電子零件的外觀缺陷檢測，磁性材料的外觀缺陷檢測，塑料制品外觀缺陷檢測，印刷字符、條形碼等的檢測，這些應(yīng)用類型具有共同的特點，即批量生產(chǎn)，對外觀質(zhì)量的要求高，生產(chǎn)效率和精度要求高，人工檢查不能滿足生產(chǎn)要求需要。

    如今，磁芯自動視覺檢測設(shè)備的功能越來越完善，并且已廣泛應(yīng)用于行業(yè)的各個方面。那么，什么是自動視覺檢測設(shè)備呢？自動視覺檢測設(shè)備可以做什么？

    磁芯自動視覺檢測設(shè)備主要功能是使機器像人一樣看待事物，然后像人的大腦一樣進行判斷。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，人工檢查人員必須具備敏銳的洞察力，并對產(chǎn)品的質(zhì)量做出準(zhǔn)確的判斷，以免將有缺陷的產(chǎn)品交付給消費者。但是，當(dāng)前的生產(chǎn)速度非常快，產(chǎn)品質(zhì)量要求更高，傳統(tǒng)人工檢測很難保證產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。使用視覺檢測設(shè)備進行檢測可以避免這些問題，不會損害觀察者和被觀察者，更能擴大人眼的視覺范圍，并且可以長時間工作。

    磁芯自動視覺檢測設(shè)備具有自動檢測磁芯外觀缺陷功能。對于制造商而言，缺陷檢測是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。只有做好產(chǎn)品缺陷檢測工作，才能保證上市后產(chǎn)品的質(zhì)量，才能樹立良好的客戶群，口口相傳。因此，為了滿足制造商的需求，已經(jīng)開始開發(fā)缺陷檢測設(shè)備。缺陷檢測設(shè)備相當(dāng)于在機器上安了一對“眼睛”，即使用專業(yè)的工業(yè)相機代替人眼來完成檢測，測量和篩選等功能。

    東莞瑞智光電科技供應(yīng)機器視覺檢測設(shè)備，外觀尺寸檢測設(shè)備，CCD視覺檢測設(shè)備，自動檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機。主要用于精密五金，電子零件，磁性材料，陶瓷零件，硅橡膠，沖壓零件，注塑零件，機加工零件，醫(yī)療設(shè)備等外觀和尺寸缺陷的自動檢測。目的是取代人工質(zhì)量檢查，提高生產(chǎn)效率，并減少人工成本。