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    人工目視檢驗要緊依靠人工目視檢查，事實上，我國絕大多數(shù)中小型PCB生產(chǎn)制造生產(chǎn)廠家都還在用人工目視檢查的方法來檢驗外型缺陷。伴隨著電路板行業(yè)領(lǐng)域朝著高密和窄線寬/線距方向進(jìn)展，必要的時候必須使勞動力具放大鏡才能看清表面的缺陷。因而，外型視覺檢測機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

    人工檢驗通常基于制造商給出的臨界樣本，即人工利用培訓(xùn)后，對比給出的臨界樣本實物或照片文檔，進(jìn)行缺陷檢驗，因而受到主觀要素妨礙較多。檢驗的效率、誤檢率和漏檢率都很難保證。更有甚者，生產(chǎn)流水線出現(xiàn)過檢驗工人心情不行的時候，產(chǎn)品在眼前晃一下就直截了當(dāng)流入下道工序全然不進(jìn)行檢驗，造成用戶驗收和最后產(chǎn)品故障的極大風(fēng)險。因而，人工目檢的方式目前很難滿足較高水平的電路板的大大批量檢驗規(guī)定。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)電路板的線路寬度和線路間隔小于0.2毫米時，人工漏檢率便會高過30%，造成大量的退貨，因而必須用pcb外型檢測機(jī)。

    因而，pcb外型視覺檢測機(jī)運(yùn)用在檢驗PCB板外型規(guī)格缺陷上邊，取代檢驗員完成自動式檢驗。利用全自動上料，送到傳送帶，過相機(jī)檢驗缺陷規(guī)格等。

    PCB外型視覺檢測機(jī)的運(yùn)用，極大水平上保證了商品品質(zhì)；減少人工目視的疲勞失誤，提升生產(chǎn)制造效率；減少人力成本投入；降低檢測機(jī)生產(chǎn)廠家的服務(wù)成本。